在“雙碳”戰(zhàn)略與智能制造浪潮交織的時(shí)代背景下，粉體材料作為新能源、精細(xì)化工、食品醫(yī)藥等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的核心基礎(chǔ)原料，其加工技術(shù)與裝備水平直接影響產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。常州常衡德宇粉體集成系統(tǒng)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“常衡德宇”）深耕粉體工程領(lǐng)域二十余載，以“智能化、精密化、綠色化”為技術(shù)內(nèi)核，聚焦鋰電池材料、化妝品、橡膠塑料等多元場(chǎng)景，打造從粉體處理、分級(jí)、輸送到智能化產(chǎn)線集成的全鏈條解決方案，成為中國(guó)粉體集成系統(tǒng)領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。
常衡德宇成立于2006年，總部位于“中國(guó)先進(jìn)制造業(yè)基地”——江蘇常州，依托長(zhǎng)三角雄厚的裝備制造與新材料產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)，公司現(xiàn)已發(fā)展為集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)于一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)、專(zhuān)精特新企業(yè)。公司核心團(tuán)隊(duì)匯聚粉體工程、機(jī)械設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制、材料科學(xué)等領(lǐng)域的高端人才，其中研發(fā)人員占比超35%，并與國(guó)內(nèi)多所高校及科研院所建立深度合作，形成了“產(chǎn)、學(xué)、研、用”一體化的創(chuàng)新體系。
經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，常衡德宇的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已覆蓋華東、華南、華北等主要產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，年產(chǎn)能超500套粉體處理系統(tǒng)，累計(jì)服務(wù)全球超300家行業(yè)頭部企業(yè)，涵蓋鋰電池材料（正極/負(fù)極/添加劑）、化妝品（高端粉體原料）、橡膠塑料（功能母粒）、醫(yī)藥（原料藥微粉化）等領(lǐng)域，成為眾多企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的“粉體裝備專(zhuān)家”。
粉體加工的核心挑戰(zhàn)在于“精準(zhǔn)控制”——從原料的粒度分布、流動(dòng)性到混合均勻度，每一項(xiàng)指標(biāo)都直接影響下游產(chǎn)品的性能（如鋰電池的能量密度、化妝品的膚感、橡膠的力學(xué)強(qiáng)度）。常衡德宇以“智能化”為突破口，自主研發(fā)了涵蓋“破碎-分級(jí)-混合-輸送-計(jì)量”全流程的粉體集成系統(tǒng)，核心技術(shù)覆蓋三大維度：
精密加工技術(shù)：針對(duì)不同粉體特性（如莫氏硬度、含水率、靜電吸附性），開(kāi)發(fā)了多系列定制化設(shè)備。
智能控制技術(shù)：自主研發(fā)的“粉體智能管控平臺(tái)（PCMS）”集成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI算法與傳感器網(wǎng)絡(luò)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如振動(dòng)、溫度、壓力）、粉體流動(dòng)特性（如休止角、堆積密度）及工藝參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、喂料量），并通過(guò)自學(xué)習(xí)模型動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝，實(shí)現(xiàn)“一鍵啟動(dòng)、無(wú)人值守”。
綠色節(jié)能技術(shù)：針對(duì)粉體加工中粉塵污染、能耗高的痛點(diǎn)，公司推出“密閉式循環(huán)系統(tǒng)+余熱回收”方案。
常衡德宇堅(jiān)持“需求導(dǎo)向、場(chǎng)景落地”的研發(fā)理念，圍繞客戶需求提供“定制化+模塊化”的解決方案，已在多個(gè)高附加值行業(yè)樹(shù)立標(biāo)桿案例：
鋰電池材料：為國(guó)內(nèi)TOP5鋰電池企業(yè)定制“正極材料前驅(qū)體預(yù)處理-混合-分級(jí)-包裝”全自動(dòng)化產(chǎn)線，支持三元前驅(qū)體、磷酸鐵鋰等多體系生產(chǎn)，年處理量可達(dá)12萬(wàn)噸，助力客戶實(shí)現(xiàn)“單批次一致性＞99%”的品質(zhì)要求；為負(fù)極材料企業(yè)開(kāi)發(fā)的“石墨連續(xù)粉碎-分級(jí)-除磁”系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)間歇式設(shè)備效率低、磁性異物控制難的問(wèn)題。
化妝品與醫(yī)藥：針對(duì)高端護(hù)膚品對(duì)“超細(xì)粉體（D90＜10μm）”的需求，公司推出“氣流粉碎+表面改性”一體化設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)玻尿酸、二氧化硅等原料的精密分級(jí)與親油/親水改性，已服務(wù)歐萊雅、華熙生物、科思集團(tuán)等企業(yè)；在醫(yī)藥領(lǐng)域，為原料藥企業(yè)提供符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的微粉化系統(tǒng)，通過(guò)惰性氣體保護(hù)、無(wú)金屬污染設(shè)計(jì)，保障API（活性藥物成分）的純度與活性。
橡膠與塑料：為輪胎企業(yè)開(kāi)發(fā)“橡膠助劑智能配料-預(yù)混-輸送”系統(tǒng)，支持炭黑、白炭黑、防老劑等10余種助劑的精準(zhǔn)計(jì)量（誤差＜0.1%），配合高速混合機(jī)的強(qiáng)剪切分散技術(shù)，使橡膠原料的均勻性提升30%，助力輪胎企業(yè)降低滾動(dòng)阻力、延長(zhǎng)使用壽命；在工程塑料領(lǐng)域，提供“功能母粒共混改性”集成方案，支持PA、PC、PE等材料的增強(qiáng)、增韌改性，年處理量可達(dá)2萬(wàn)噸。
除提供核心設(shè)備外，常衡德宇更注重“服務(wù)增值”，構(gòu)建了覆蓋“方案設(shè)計(jì)-設(shè)備交付-運(yùn)維升級(jí)”的全生命周期服務(wù)體系：
站在新的起點(diǎn)，常衡德宇將持續(xù)加碼研發(fā)投入（年研發(fā)費(fèi)用占比超8%），重點(diǎn)布局三大方向：
結(jié)語(yǔ)
從一臺(tái)設(shè)備到一條產(chǎn)線，從一個(gè)行業(yè)到一片生態(tài)，常衡德宇始終以“讓粉體加工更智能”為使命，用技術(shù)創(chuàng)新定義粉體加工的未來(lái)。未來(lái)，公司將持續(xù)深耕行業(yè)需求，以智能化為引擎，以綠色化為底色，與合作伙伴共同繪制粉體產(chǎn)業(yè)的“智造藍(lán)圖”，為中國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)的崛起注入強(qiáng)勁動(dòng)能！
